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在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，特別是伴隨著宇航、海洋開發(fā)、能源開發(fā)及電子工業(yè)的迅速進展，對金屬材料(高級合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量提出了越來越高的要求。

鋼和合金的熔煉質(zhì)量可以用成分控制、純潔度(即含有非金屬雜質(zhì)、氣體、非金屬夾雜物和金屬雜質(zhì)的多少)和鑄錠組織作為評價指標(biāo)。一個好的冶金產(chǎn)品，成分應(yīng)控制在最佳范圍，純潔度要高，鑄錠組織要好。真空熔煉可以實現(xiàn)嚴(yán)格的成分控制，可以有效地去除氣體和減少非金屬夾雜物，并可揮發(fā)去除部分有害金屬雜質(zhì)，使得鋼和合金的純潔度明顯改善，提高了鋼和合金的物理和機械性能，真空電弧熔煉和電子束熔煉，還都可以得到好的鑄錠組織，也就更擴大了真空冶金的應(yīng)用范圍。真空感應(yīng)熔煉與常壓感應(yīng)熔煉比較，坡莫合金的起始導(dǎo)磁率平均約提高50%;真空電弧重熔的A-286合金，同大氣熔煉的同一合金比較，其橫向塑性提高了近一倍?？梢钥隙ǎ婵杖蹮拰μ岣咪摵秃辖鸬馁|(zhì)量和性能有著十分重要的意義。由圖可以看出，真空熔煉的應(yīng)用，使高溫合金材料有了很大的進展，合金工作溫度由800℃左右提高到了1000℃左右。迄今在熔煉高溫合金、精密合金、難熔金屬及其合金、高質(zhì)量特殊鋼以及其他特殊物理性能材料方面，最主要的真空熔煉方法還是真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉這3種。

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