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高頻焊機晶體管高頻焊機、超音頻加熱電源是國際80年代中后期開發(fā)的兩種節(jié)能效果顯著的新產(chǎn)品。我國于1991年來研制成功國內(nèi)第一臺功率為80kW，工作頻率為150kHz的SIT晶體管高頻加熱電源裝置。1994年10—250kW的SIT晶體管高頻加熱電源開始投放市場。SIT功率器件的特點是工作頻率高，最高可達400kHz，能在高頻大功率下與電子管相抗衡的電子半導體器件。SIT功率器件的晶體管高頻電源價格昂貴，是同功率電子管設備的3—4倍。1~2 1GB丁功率器件為核心的超音頻感應加熱電源，雖然頻率沒有SIT高頻感應加熱電源的頻率高，但能滿足50kHz以下感應加熱電源的要求。IGBT還具有輸入阻抗高，驅動功率小，容量大，價格較SIT便宜等特點。因此，IGBT超音頻感應加熱電源發(fā)展迅速。

與電子管式感應加熱設備相比，晶體管感應加熱設備具有以下特點：

 (1)工作電壓低，操作安全，設備故障少。電子管式的輸入電壓為DC 8-13kV，而晶體管式的輸入電壓為DC 0．3—0．5kV，工作電壓的降低，可使因絕緣不良引起的故障減少，同時也減少了高頻電磁場的輻射，減少污染。

 (2)負載適應范圍寬，調(diào)節(jié)簡便。電子管式設備在更換大小不同工件時，必須調(diào)整負載匹配，調(diào)節(jié)反饋已達到合適的陽極電流比例。晶體管設備只需改變輸出電壓比就可獲得匹配效果。

 (3)由于晶體管工作在開、斷狀態(tài)，損耗小，轉換效率為85爾一9C％，而電子管式的轉換效率只有50%一60%外，冷卻水耗量較電子管式的減少3／4。

 (4)體積小、重量輕。由于省去丁高壓整流變壓器，整機沒備體積大為縮小，重量減輕。

 (5)主要器件壽命長。

 (6)系列化、單元化、積木化結構，安裝容易，維修方便。